Für etablierte Angelgerätemarken, Importeure und Großhändler bedeutet die Suche nach einem neuen Lieferanten in der Regel nicht, dass sie bei Null anfangen müssen.

Die meisten erfahrenen Einkäufer arbeiten bereits mit einem oder mehreren Lieferanten zusammen. Sie suchen nach Alternativen, weil es möglicherweise Möglichkeiten gibt, das bestehende Lieferantennetzwerk zu verbessern, wie zum Beispiel:

• Wettbewerbsfähigere Einkaufskosten
• Bessere Qualität oder Chargenkonsistenz
• Zuverlässigere Produktionsvorlaufzeiten
• Geeignetere MOQ-Strukturen
• Stärkere Produktentwicklungsfähigkeiten
• Bessere Fachkenntnisse in einer bestimmten Produktkategorie
• Zusätzliche Produktionskapazität
• Reduzierte Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten
• Ein zuverlässiger Zweitlieferant oder Ersatzlieferant
• Bessere Zuordnung verschiedener Produkte zu spezialisierten Lieferanten

Daher ist die eigentliche Frage bei der Bewertung eines neuen Anbieters von Angelgeräten nicht einfach:

„Ist das ein guter Lieferant?“

Eine nützlichere Frage ist:

„Was kann dieser Lieferant im Vergleich zu den Lieferanten, die wir bereits nutzen, verbessern?“

Die endgültige Entscheidung muss nicht immer ein vollständiger Lieferantenaustausch sein.

Für einen etablierten Käufer gibt es normalerweise drei mögliche Ergebnisse:

Ersetzen Sie - und fügen Sie - hinzu

Das Ziel besteht darin, diese Entscheidung durch einen kontrollierten Bewertungsprozess zu treffen, anstatt ein erhebliches Einkaufsvolumen aufgrund eines niedrigeren Angebots oder einer erfolgreichen Probe zu verlagern.

Bevor Sie sich an alternative Lieferanten wenden, ermitteln Sie, was Sie tatsächlich verbessern möchten.

Ohne ein klares Ziel wird es schwierig zu beurteilen, ob ein neuer Lieferant einen sinnvollen Mehrwert bietet.

Reduzieren Sie die Einkaufskosten

Ein ausgereiftes Produkt wird möglicherweise schon seit Jahren vom selben Lieferanten bezogen, sodass es sinnvoll ist, die aktuellen Einkaufskosten mit dem Markt zu vergleichen.

Ein niedrigeres Angebot sollte jedoch auf derselben-oder einer akzeptablen gleichwertigen-Produktspezifikation basieren.

Wenn der niedrigere Preis auf eine Herabstufung von Zahnrädern, Lagern, Führungen, Haken, Materialien, Verpackungen oder anderen wichtigen Komponenten zurückzuführen ist, handelt es sich nicht unbedingt um eine echte Verbesserung der Einkaufskosten.

Verbessern Sie die Qualitätskonsistenz

Manchmal sind die freigegebenen Muster gut, bei der Massenproduktion treten jedoch Probleme auf:

• Kosmetische Variation
• Montagevariante
• Komponentenänderungen
• Leistungsvariation
• Verpackungsfehler

In dieser Situation sollte eines der Hauptbewertungskriterien für einen neuen Lieferanten sein:

Chargenkonsistenz

Eine perfekte Probe allein löst das ursprüngliche Problem nicht.

Verbessern Sie die Produktionsvorlaufzeit

Wenn ein bestehender Lieferant den vereinbarten Produktionsplan häufig nicht einhält, sollte ein neuer Lieferant in folgenden Punkten bewertet werden:

• Produktionsplanung
• Fähigkeit, den vereinbarten Produktionszeitraum einzuhalten, nachdem alle Details bestätigt wurden
• Frühzeitige Kommunikation über mögliche Verzögerungen
• Ordnen Sie die Durchlaufzeit-Stabilität neu an

Die Produktionsvorlaufzeit sollte auch vom Bestätigungszeitraum vor-der Produktion unterschieden werden.

Für OEM-Projekte,Die Produktionsvorlaufzeit beginnt, nachdem alle produktionsbezogenen-Details vollständig bestätigt wurdenund nicht nur ab dem Zahlungsdatum.

Verbessern Sie die Produktentwicklungsfähigkeit

Einige Lieferanten sind gut darin, etablierte Produkte immer wieder herzustellen, sind aber möglicherweise nicht so stark in der Entwicklung neuer Produkte.

Wenn eine Angelmarke ihre Rollen, Ruten, Köder, Komponenten oder Verpackungen erweitert oder verbessert, kann ein anderer Lieferant Entwicklungskapazitäten bereitstellen, über die der bestehende Lieferant nicht verfügt.

In diesem Fall kann die Hinzufügung eines Lieferanten die Lieferkette stärken, ohne den aktuellen Lieferanten zu ersetzen.

Schaffen Sie eine zweite Quelle

Auch wenn ein bestehender Lieferant gute Leistungen erbringt, können erfahrene Einkäufer dennoch eine zweite Quelle gründen, um:

• Reduzieren Sie die Abhängigkeit von einzelnen-Lieferanten
• Fügen Sie Produktionsflexibilität hinzu
• Bereiten Sie zusätzliche Kapazitäten für die Hauptsaison vor
• Greifen Sie auf zusätzliche Produktoptionen zu
• Einkaufsflexibilität stärken
• Unterstützen Sie zukünftiges Wachstum

Ein neuer Lieferant muss keinen bestehenden Lieferanten ersetzen, um Wert zu schaffen.

Ein zuverlässiger Zweitlieferant kann die Widerstandsfähigkeit des gesamten Beschaffungssystems verbessern, selbst wenn er nur einen Teil der Produktpalette abwickelt.

Erfahrene Einkäufer haben bei der Bewertung eines neuen Lieferanten einen Vorteil: Sie verfügen bereits über echte Einkaufsdaten.

Anstatt den neuen Lieferanten mit einem imaginären „perfekten Lieferanten“ zu vergleichen, nutzen Sie den aktuellen Lieferanten als praktischen Maßstab.

Dadurch ändert sich die Bewertung von:

„Sieht dieser Lieferant gut aus?“

Zu:

„Welche spezifischen Schwächen oder Einschränkungen in unserem aktuellen Lieferantensystem verbessert dieser Lieferant?“

Wenn eine etablierte Angelmarke Dutzende oder Hunderte von SKUs verwaltet, führt die gleichzeitige Verlagerung vieler Produkte zu einem nicht verifizierten Lieferanten zu unnötigen Risiken.

Ein besserer Ansatz besteht darin, ein repräsentatives Produkt oder eine Produktfamilie für die Erstbewertung auszuwählen.

Zum Beispiel:

• Ein Rollenhersteller könnte sich für eine etablierte Spinnrolle der Größe 3000 entscheiden.
• Eine Rutenmarke könnte sich für eine bewährte Spinn- oder Wurfrute entscheiden.
• Eine Ködermarke könnte sich für eine Köderplattform mit etablierter Verkaufshistorie entscheiden.

Ein bestehendes Produkt ist nützlich, weil der Käufer bereits versteht:

• Erforderliche Spezifikationen
• Erwartete Leistung
• Aktuelle Anschaffungskosten
• Kundenfeedback
• Häufige Qualitätsprobleme
• Verpackungsanforderungen
• Akzeptable Qualitätsstandards

Dadurch erhalten Sie einen echten Maßstab, anhand dessen der neue Lieferant bewertet werden kann.

Testen Sie eine repräsentative Produktfamilie, bevor Sie die Beziehung auf mehrere SKUs erweitern.

Angenommen, Ihre aktuellen Lieferantenangebote:

$11.50

und ein neuer Lieferant zitiert:

$9.80

Das bedeutet nicht automatisch, dass der neue Lieferant 1,70 US-Dollar pro Einheit spart.

Stellen Sie zunächst fest, ob es sich bei beiden Angeboten um wirklich vergleichbare Produkte handelt.

FürAngelrollen, dies erfordert möglicherweise eine Bestätigung:

• Körpermaterial
• Rotormaterial
• Hauptzahnradmaterial
• Ritzel
• Anzahl und Standorte der Lager
• Hauptwelle
• Drag-System
• Spule
• Handhaben
• Kaution
• Schnurlaufrolle
• Interne Unterstützung
• Fertiggewicht
• Salzwasserschutz
• Verpackung

Vergleichen Sie für eine Angelrute:

• Leere Spezifikation
• Kohlenstoffmaterial
• Leistung
• Aktion
• Führer
• Leitfaden-Layout
• Rollenhalter
• Handhaben
• Fertiggewicht
• Beenden
• Verpackung

Wenn der neue Lieferant durch eine Reduzierung der Produktspezifikation einen niedrigeren Preis erzielt, sieht das Angebot nicht unbedingt niedrigere Kosten für dasselbe Produkt vor.

Machen Sie die Produkte vergleichbar, bevor Sie die Preise vergleichen.

Einen detaillierteren Angebotsvergleichsprozess finden Sie in unseremSo vergleichen Sie Angebote von AngelausrüstungslieferantenFührung.

Die Fragen, die ein Lieferant stellt, können nützliche Informationen darüber liefern, wie gut er Ihr Projekt versteht.

Sie können einem Lieferanten beispielsweise sagen:

„Wir suchen eine 3000er Spinnrolle für den Salzwassereinsatz.“

Eine sofortige Antwort von:

„Ja, wir haben es. Der Preis beträgt XX $.“

zeugt nicht unbedingt von einem ausgeprägten Verständnis der Anwendung.

Je nach Projekt kann eine ausführlichere Diskussion Folgendes umfassen:

• Zielarten
• Zielgewicht der Rolle
• Erforderlicher Widerstand
• Übersetzungsverhältnis
• Leitungskapazität
• Körpermaterial
• Korrosions-Beständigkeitsanforderungen
• Zielmarktpositionierung
• Vorhandene Plattform oder tiefergehende Anpassung
• Bestellmenge
• Verpackungsanforderungen

Das bedeutet nicht, dass ein Anbieter, der mehr Fragen stellt, automatisch besser ist.

Der wichtige Punkt ist, ob diese Fragen zur Klärung der Produkt-, Anwendungs- und Kaufanforderungen beitragen.

Die Qualität der Fragen eines Lieferanten kann ebenso wichtig sein wie die Qualität seiner Antworten.

Eine erfolgreiche Probe ist ein positives Zeichen, beantwortet aber nur eine Frage:

Kann dieser Lieferant das Produkt korrekt herstellen?

Es antwortet noch nicht:

Kann dieser Lieferant das Produkt im Produktionsmaßstab wiederholt korrekt herstellen?

Beispiele für Angelrollen

Abhängig von der Spezifikation können Käufer Folgendes überprüfen:

• Glätte
• Getriebegefühl
• Ziehen
• Kaution
• Handhaben
• Spule
• Schnurlaufrolle
• Anti-Rückwärtsgang
• Montage
• Beenden
• Tatsächliches Gewicht
• Bestätigte Spezifikationen

Angelrutenproben

Käufer können Folgendes überprüfen:

• Leer
• Leistung
• Aktion
• Führer
• Ausrichtung der Führung
• Rollenhalter
• Handhaben
• Beenden
• Grafik
• Fertiggewicht

Muster von Angelködern

Käufer können Folgendes überprüfen:

• Abmessungen
• Gewicht
• Haken
• Hardware
• Farbe
• Beenden
• Schwimmaktion
• Schwebendes oder sinkendes Verhalten
• Verpackung

Die Unterscheidung ist wichtig:

Eine Probe testet die Produktfähigkeit. Ein Produktionsauftrag testet die Wiederholbarkeit.

Ein häufiger OEM-Fehler besteht darin, ein Muster mit einer einfachen Nachricht zu genehmigen, wie zum Beispiel:

„Probe genehmigt.“

und dann direkt in die Produktion übergehen.

Ein stärkerer Prozess ist:

Genehmigen Sie nicht nur die Probe. Genehmigen Sie die Spezifikation hinter dem Muster.

Bestätigen und notieren Sie vor der Produktion die relevanten Details, wie zum Beispiel:

• Endgültiges Produktmodell
• Abmessungen
• Gewicht
• Materialien
• Komponenten
• Farben
• Logo
• Kunstwerk
• Verpackung
• Hardware
• Kritische Toleranzen, wo nötig
• Genehmigtes Muster

Die Produktionsreferenz lautet dann:

Genehmigtes Muster + endgültige Spezifikation=Produktionsreferenz

Dadurch entsteht ein klarerer Standard sowohl für den Käufer als auch für den Lieferanten.

Ohne dokumentierte Spezifikationen kann es leicht zu Meinungsverschiedenheiten kommen, wenn sich zwischen der Musterfreigabe und der Produktion eine Komponente, ein Material, eine Farbe oder ein anderes Detail ändert.

Der erste Produktionsauftrag muss nicht unbedingt ein Kleinstauftrag sein.

Das wichtige Konzept ist nicht:

Kleine Bestellung

Aber:

Kontrollierter erster Produktionsauftrag

Für einen Käufer kann eine Probeproduktionsmenge 200 Stück betragen. Für einen größeren Importeur können 500 Stück oder mehr immer noch eine kontrollierte Erstbestellung darstellen.

Ziel ist es, zu vermeiden, dass zu viele Produkte, SKUs oder ein zu großes Einkaufsvolumen übertragen werden, bevor der Lieferant die Produktionsfähigkeit nachgewiesen hat.

Der erste Produktionsauftrag sollte dabei helfen, Folgendes zu überprüfen:

• Produktkonsistenz
• Chargenkonsistenz
• Produktionsdisziplin
• QC-Ausführung
• Verpackungsgenauigkeit
• Produktionsvorlaufzeit-Leistung
• Kommunikation während der Produktion

In dieser Phase testen Sie nicht mehr nur das Produkt.

Sie testenLieferantenausführung.

Wenn die erste Produktionscharge fertiggestellt ist, bewerten Sie sie nicht nur mit der Frage:

„Sieht die Qualität gut aus?“

Zurück zu:

Genehmigtes Muster + endgültige Spezifikation

und frage:

Entspricht die Produktion der Freigabe?

Bei Angelrollen kann dies die Prüfung umfassen, ob die Produktionscharge den genehmigten Anforderungen entspricht:

• Getriebematerialien
• Lagerkonfiguration
• Handhaben
• Drag-System
• Gewichtsbereich
• Montagequalität
• Gesamteindruck

Für Angelruten:

• Leitfadenspezifikationen
• Leitfaden-Layout
• Leer
• Rollenhalter
• Handhaben
• Grafik
• Beenden

Für Angelköder:

• Gewicht
• Haken
• Hardware
• Farbe
• Beenden
• Schwimmaktion

Der eigentliche Test ist:

Konsistenz von Probe-zu-Produktion

Dies ist viel nützlicher, als einfach zu entscheiden, ob die fertigen Produkte „akzeptabel aussehen“.

Bei Lieferantengesprächen werden Begriffe wie z„Strenge Qualitätskontrolle“sind einfach zu bedienen.

Die wichtigere Frage ist:

Was passiert während der eigentlichen Produktion?

Bei Angelrollen kann die Inspektion Folgendes umfassen:

• Drehung
• Getriebebetrieb
• Ziehen
• Kaution
• Handhaben
• Spule
• Schnurlaufrolle
• Anti-Rückwärtsgang
• Montage
• Beenden
• Logo
• Bestätigte Spezifikationen

Bei Angelruten kann die Inspektion Folgendes umfassen:

• Leeres Aussehen
• Anleitung zur Installation
• Ausrichtung der Führung
• Rollenhalter
• Handhaben
• Beenden
• Grafik
• Abmessungen
• Montage

Die QC-Methode sollte zum Produkt und seinen Risiken passen.

Bei WH Fishing,Angelruten und Angelrollen werden vor dem Versand einer 100%-Kontrolle unterzogen, anstatt sich nur auf die endgültige Zufallsstichprobe zu verlassen.

Weiterlesen → Qualitätskontrolle

Schnelle Reaktionen in der Angebotsphase bedeuten nicht unbedingt, dass die Kommunikation während der Produktion zuverlässig bleibt.

Bewerten Sie während einer echten Bestellung, ob:

• Vor-Details werden genau aufgezeichnet
• Der vereinbarte Produktionsplan wird eingehalten, nachdem alle Details bestätigt wurden
• Probleme werden proaktiv kommuniziert
• Spezifikationsänderungen werden vor der Implementierung bestätigt
• Mögliche Verzögerungen werden frühzeitig kommuniziert
• Unsichere Informationen werden vor der Übermittlung überprüft
• Die Verpackungs- und Versandinformationen sind korrekt

Für den Produktionszeitpunkt sollten beide Seiten zunächst den gleichen Ausgangspunkt nutzen:

Die Produktionsvorlaufzeit beginnt, nachdem alle produktionsbezogenen-Details vollständig bestätigt wurden.

Nur dann kann die tatsächliche Durchlaufzeit-fair bewertet werden.

Kein Käufer möchte Probleme bei einer Bestellung.

Niedrige Fehlerquoten und gleichbleibende Qualität sollten stets das oberste Ziel bleiben.

Während einer langfristigen Beschaffungsbeziehung können jedoch immer noch Probleme bei Materialien, Komponenten, Produktion, Verpackung oder Logistik auftreten.

Wenn ein Problem auftritt, prüfen Sie, ob der Lieferant:

• Bestätigt das Problem
• Untersucht die Ursache
• Bietet gegebenenfalls unterstützende Fotos, Videos, Inspektionsergebnisse oder Produktionsaufzeichnungen
• Schlägt eine praktische Korrekturlösung vor
• Ergreift Maßnahmen, um ein erneutes Auftreten zu verhindern

Eine vage Antwort wie:

„Wir werden beim nächsten Mal mehr Aufmerksamkeit schenken.“

liefert nicht viele Beweise dafür, dass die Grundursache behoben wurde.

Niedrige Fehlerquoten sind wichtig, aber auch die Fähigkeit zur Problembewältigung -ist wichtig, wenn ein Problem auftritt.

Dies bedeutet nicht, dass Qualitätsprobleme akzeptiert werden sollten. Dies bedeutet, dass die Korrekturfähigkeit ein weiterer Faktor bei der Bewertung eines langfristigen Lieferanten ist.

Nach Abschluss der Auswertung muss das Ergebnis nicht einfach sein:

Genehmigt / Abgelehnt

Für einen etablierten Einkaufsbetrieb sind oft drei Ergebnisse nützlicher.

Option 1: Ersetzen

Wenn der neue Lieferant bedeutende Verbesserungen in den Bereichen nachweist, die für den Käufer wichtig sind-wie Produktkonsistenz, Kosten, Qualitätskontrolle, Durchlaufzeit, Entwicklungsfähigkeit oder Kommunikation-kann es sinnvoll sein, die relevanten Produkte schrittweise zu übertragen.

Das wichtige Wort istschrittweise.

Ein erfolgreicher Produktionsauftrag rechtfertigt nicht zwangsläufig die sofortige Verlagerung des gesamten Einkaufsvolumens.

Option 2: Als zweiten Lieferanten hinzufügen

Dies kann ein ebenso erfolgreiches Ergebnis sein.

Der neue Lieferant kann:

• Seien Sie in bestimmten Produktkategorien stärker
• Bieten Sie eine passendere Mindestbestellmenge an
• Bieten Sie bessere Entwicklungskapazitäten
• Produktionskapazität hinzufügen
• Als Backup-Quelle dienen
• Behandeln Sie Produkte, die nicht die Stärke des bestehenden Lieferanten darstellen

In diesem Fall kann der Käufer Folgendes festlegen:

Primärlieferant + Sekundärlieferant

oder unterschiedliche Produktkategorien verschiedenen spezialisierten Lieferanten zuordnen.

Option 3: Behalten Sie den aktuellen Lieferanten

Das Testen eines neuen Lieferanten bedeutet nicht, dass Sie ihn nutzen müssen.

Wenn die Auswertung ergibt:

• Kein nennenswerter Vorteil
• Unzureichende Chargenkonsistenz
• Erhebliche Unterschiede zwischen der Probe-zu-der Produktion
• Unzuverlässige Lieferzeiten
• Höhere Kommunikationskosten
• Unerwartete zusätzliche Kosten

Dann kann die Beibehaltung der bestehenden Lieferantenvereinbarung immer noch die bessere Entscheidung sein.

Der Zweck der Suche nach einem neuen Lieferanten besteht nicht darin, den Lieferanten zu wechseln. Es geht darum, das Lieferantensystem zu verbessern.

Checkliste für die Bewertung neuer Anbieter von Angelgeräten

Abschluss

Für etablierte Angelgerätemarken, Importeure und Großhändler bedeutet die Suche nach einem neuen Lieferanten oft keinen Neuanfang. Es geht darum, eine bestehende Lieferkette kontinuierlich zu verbessern.

Ein neuer Lieferant muss letztendlich mehr nachweisen als:

„Wir können dieses Produkt herstellen.“

Es muss Folgendes nachgewiesen werden:

„Wir können das zugelassene Produkt konsistent im Produktionsmaßstab reproduzieren und einen sinnvollen Teil Ihres bestehenden Lieferantensystems verbessern.“

Ein praktischer Evaluierungsprozess sieht daher wie folgt aus:

Definieren Sie die Verbesserung → Benchmark → Vergleichen → Beispiel → Spezifikation einfrieren → Kontrollierte Produktion → Überprüfen → Ersetzen/Hinzufügen/Behalten

Die Verbesserung kann auf bessere Kosten, Qualität, Produktentwicklung, MOQ, Durchlaufzeit oder Kapazität zurückzuführen sein.

Oder der neue Lieferant wird einfach zu einer zuverlässigen zweiten Quelle.

Beides kann eine erfolgreiche Lieferantenoptimierung darstellen.

Das Ziel besteht nicht darin, Lieferanten häufiger auszutauschen. Ziel ist der Aufbau eines stärkeren Lieferantensystems.

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